故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.1 流量不足/輸液量不穩(wěn)定

計(jì)量泵額定流量較大，入口管路管徑過(guò)小，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.增加入口壓力，保證泵充分吸入

入口管路存在泄漏，如漏氣，管路單向閥、電磁閥反裝，電磁閥失效

修復(fù)入口管路

計(jì)量泵入口管路過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長(zhǎng)度

3.在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件

計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒(méi)有裝腳閥

在入口管底部增加腳閥

計(jì)量泵內(nèi)置安全閥存在內(nèi)部泄漏較大，導(dǎo)致出口流量不足

維修或更換安全閥

計(jì)量泵為提升安裝，提升高度過(guò)高

重新布置設(shè)備，降低吸入提升高度

沖程調(diào)量設(shè)定不正確。

重新調(diào)節(jié)設(shè)定，調(diào)量百分比加大

泵運(yùn)行轉(zhuǎn)速不對(duì)

使電源電壓和頻率與泵電機(jī)標(biāo)配上的數(shù)據(jù)匹配

出口管線中的安全閥泄漏

維修或更換安全閥

入口管線或?yàn)V網(wǎng)堵塞、入口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小

清洗管線、濾網(wǎng)，進(jìn)出口閥門(mén)全開(kāi)

單向閥堵塞或有異物卡住，關(guān)閉不嚴(yán)

清洗或更換單向閥

更改了單向閥結(jié)構(gòu)，致使單向閥閥座脫離，密封圈掉落。（單向閥泄漏）

按標(biāo)準(zhǔn)配置安裝，參照說(shuō)明書(shū)。

介質(zhì)溫度接近沸點(diǎn)

增加冷卻夾頭或增加吸液水頭

介質(zhì)粘度過(guò)高

降低粘度（加熱或稀釋液體）、選更大流量泵

液壓腔內(nèi)油量不足或過(guò)多

工作內(nèi)置安全閥處作人工補(bǔ)油或安全閥泄油

柱塞填料漏液

調(diào)整或更換填料

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.2 流量過(guò)大 / （調(diào)節(jié)沖程，流量變化不明顯，零沖程時(shí)仍輸送介質(zhì)）

計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象

在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差

選型過(guò)大

調(diào)節(jié)沖程至需要流量

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.3 管路震動(dòng)或壓力表擺幅大

1.進(jìn)口管路的管徑過(guò)小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動(dòng)

2.出口沒(méi)有脈動(dòng)阻尼器或脈動(dòng)阻尼器容積過(guò)小或脈動(dòng)阻尼器和壓力表相對(duì)安裝位置不對(duì)，出口管徑也過(guò)小

1.放大進(jìn)口管路的管徑?？蓞⒖紝?duì)應(yīng)《計(jì)量泵使用說(shuō)明書(shū)》

2.增加脈動(dòng)阻尼器；更換脈動(dòng)阻尼器、調(diào)整脈動(dòng)阻尼器充氣壓力。可參考《脈動(dòng)阻尼器、流量標(biāo)定柱、背壓閥選型》

3.調(diào)整脈動(dòng)阻尼器和壓力表的安裝位置

4.加大出口管路的管徑

隔膜式、氣囊式脈動(dòng)阻尼器失效

更換隔膜或氣囊，并預(yù)充氣?；蛉扛鼡Q

空氣式脈動(dòng)阻尼器內(nèi)充滿液體

放空脈動(dòng)阻尼器內(nèi)液體（空氣式脈動(dòng)阻尼器必須定期檢查）

管線布置問(wèn)題：進(jìn)出口管線內(nèi)形成空氣段，無(wú)法排凈（如管路向上安裝后又向下延伸）

管路應(yīng)向上傾斜安裝避免空氣段的形成（如向上安裝應(yīng)避免向下延伸，因無(wú)法避免時(shí)可在管線最高處安裝放空閥用于排凈空氣）

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

1.4 壓力不穩(wěn)定

進(jìn)口或出口閥內(nèi)有雜物卡住

清洗單向閥

排出管路連接處泄漏

擰緊連接處螺釘

安全閥起跳

調(diào)整安全閥起跳高度

脈動(dòng)阻尼器異常

充氣或更換

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

2.1 流量不足/輸液量不穩(wěn)定

介質(zhì)粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致泵吸上不足

1.選擇適用的閥類似或泵類型

2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度

3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度

4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入

介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合

1.增加入口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài)

2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài)

介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

1.更換閥座

2.滿足耐腐性時(shí)，改變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性

3.提高過(guò)濾器目數(shù)，增加過(guò)濾效果

4.采用專用單向閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

單向閥表面鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞

根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對(duì)性耐腐材質(zhì)，更換進(jìn)出口單向閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

3.1 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

電源供電問(wèn)題

1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源.

2.電機(jī)供電是否存在缺相，誤將接地線接入電機(jī)。用電壓表確認(rèn)。

3.過(guò)載保護(hù)是否觸發(fā)，保險(xiǎn)絲熔斷。需要復(fù)位或重新設(shè)置、更換保險(xiǎn)絲.

4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬(wàn)用表確認(rèn).

5.電機(jī)內(nèi)部是否斷路或燒毀。用萬(wàn)用表確認(rèn).

6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致.

7.電壓過(guò)低。測(cè)試并校準(zhǔn)（也許電纜過(guò)細(xì)）

8.確認(rèn)接線盒內(nèi)接線是否完好，每相電源線是否有破皮、搭殼、短路現(xiàn)象.

9.旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，拆下電機(jī)確認(rèn)，安裝后點(diǎn)動(dòng)。

10.泵中油凍結(jié)，解凍，更換耐低溫潤(rùn)滑油。

11低液位（使用了低液位斷開(kāi)裝置）。給罐加注。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

3.2 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

變頻器出現(xiàn)過(guò)流報(bào)警

1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.

2.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過(guò)長(zhǎng)。縮短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置.

3.變頻器內(nèi)部過(guò)載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配.

4.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無(wú)需功率放大，普通電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔.

5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬(wàn)用表確認(rèn).

6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載.

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

3.3 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)已燒壞

1.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y/△是否正確.

2.確認(rèn)供電電源是否存在缺相.

3.計(jì)量泵出口是否存在超壓、管路堵死，導(dǎo)致設(shè)備超載,或電機(jī)堵轉(zhuǎn).

4.確認(rèn)泵內(nèi)部是否存在卡死。將計(jì)量泵進(jìn)出口管路松開(kāi)，將沖程調(diào)到0%，用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。逐漸增加沖程，再次盤(pán)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉檢查.

5.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過(guò)低，電機(jī)沒(méi)有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制.

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.1 電機(jī)過(guò)熱

1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī).

2.電機(jī)接線錯(cuò)誤.

3.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過(guò)低，電機(jī)沒(méi)有散熱.

4.泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)沒(méi)有加油,或加注的潤(rùn)滑油牌號(hào)不符。沒(méi)有潤(rùn)滑和散熱.

5.出口壓力過(guò)大，電機(jī)超載運(yùn)行.

6.旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)

1.更換電源供電.

2.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對(duì)應(yīng).

3.需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.

4.先清洗驅(qū)動(dòng)箱，確認(rèn)沒(méi)有過(guò)度磨損，在加入潤(rùn)滑油.確認(rèn)潤(rùn)滑油符合說(shuō)明書(shū)要求。

5.檢查出口管路、進(jìn)出口單向閥是否堵塞，檢查系統(tǒng)壓力是否超壓，管路是否加裝緩沖器，及緩沖器是否有效。

6.按泵箭頭指示方向，確認(rèn)設(shè)置。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.2 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液

1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后打開(kāi)管道閥門(mén)，導(dǎo)致隔膜密封破壞.

2.進(jìn)口管路中過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂.

1.更換隔膜.

2.糾正啟動(dòng)泵的順序。先打開(kāi)進(jìn)口管路閥門(mén)，再打開(kāi)出口管路閥門(mén).

3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門(mén)沒(méi)有故障.

4.檢查進(jìn)口管路中過(guò)濾器，并進(jìn)行必要清理.

5.啟動(dòng)計(jì)量泵.

3.出口壓力過(guò)大，或出口堵塞、關(guān)閉使隔膜破裂、或塑料泵頭存放時(shí)間較長(zhǎng)，隔膜未壓緊，向后逃逸

1.檢查進(jìn)出口管路，避免堵塞、關(guān)閥，檢查系統(tǒng)壓力是否超過(guò)泵額定壓力。

2.更換隔膜

3.打開(kāi)泵頭，卸下電機(jī)風(fēng)罩，手工轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉，使隔膜停留在離機(jī)箱最遠(yuǎn)處，手工使隔膜復(fù)位，手工轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉，使隔膜向后至最低點(diǎn)，再裝上泵頭，擰緊螺栓。

4隔膜邊緣或隔膜總成內(nèi)部滲漏

擰緊泵頭，或隔膜總成或更換隔膜總成

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.3 液壓隔膜泵出口沒(méi)有壓力和流量，內(nèi)置釋放閥反復(fù)動(dòng)作

1.出口管路閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開(kāi)管道閥門(mén).

2.入口管路閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開(kāi)管道閥門(mén).

3.入口管路過(guò)濾器堵塞，沒(méi)有及時(shí)清理.

1.立即停泵.

2.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài).

3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門(mén)沒(méi)有故障.

4.檢查進(jìn)口管路中過(guò)濾器，并進(jìn)行必要清理.

5.先打開(kāi)管線中的所有閥門(mén)，再啟動(dòng)計(jì)量泵.

4. 液壓腔內(nèi)失油，檢查連接器內(nèi)液壓油（FROY系列檢查機(jī)箱潤(rùn)滑油）
5. 出口管路因止回閥、截止閥等因素，未排凈空氣。
6. 單向閥反裝，入口管路問(wèn)題等（參照1.1現(xiàn)象）
7. 液壓系統(tǒng)故障

1. 向連接器內(nèi)按指定牌號(hào)加注液壓油。
2. 排凈泵出口至止回閥、截止閥段管路空氣。
3. 參照1.1解決方法
4. 聯(lián)系制造廠家。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

4.4 流量不足/沒(méi)有流量

管路中或過(guò)濾器中出現(xiàn)堵塞，沒(méi)有及時(shí)清理.

參照1.1原因

檢查進(jìn)口管路和過(guò)濾器，并進(jìn)行必要清理.

參照1.1解決方案

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載

4.環(huán)境溫度過(guò)低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)超載

1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換故障零部件

3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開(kāi)，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤(rùn)滑油廠商

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.2 電機(jī)發(fā)熱

1.潤(rùn)滑油加注油位過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過(guò)熱

2. 潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤

3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)故障

1.加注潤(rùn)滑油到指定油位，保證潤(rùn)滑效果

2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機(jī)

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.3 計(jì)量泵內(nèi)部噪音

1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲

2.內(nèi)部壓力泄放閥工作

3.內(nèi)部壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

6.碟形彈性墊片失效

7.潤(rùn)滑油缺失

8.機(jī)械故障（一般長(zhǎng)期過(guò)大的出口壓力造成）

1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致泄放閥工作

檢查入口管路是否堵塞，或過(guò)大的吸程導(dǎo)致泄放閥工作

檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致泄放閥工作

3.確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確

正常壓力泄放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確，上述正確的情況下，由于流體壓縮，在齒輪上產(chǎn)生反向載荷，沒(méi)有危害。

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，檢查聯(lián)軸器緊定螺絲是否松動(dòng)，導(dǎo)致離位，復(fù)位擰緊即可。

6.更換碟形彈性墊片。

7.加注適合的潤(rùn)滑油。

8.聯(lián)系制造廠。

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.4 流量不足

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2.進(jìn)出口單向閥磨損

3.液壓油腔內(nèi)含氣

4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)

5.內(nèi)置排氣閥沒(méi)有正常排氣

6.柱塞密封磨損

7.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤

8.沖程速度與型號(hào)不符

9.雙隔膜之間排氣不盡

10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換

2.更換單向閥組件或閥球與閥座

3.對(duì)液壓油腔進(jìn)行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰盒狗排艢?/span>

4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥

6.更換柱塞密封

7.更換正確牌號(hào)的液壓油

8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

9.對(duì)雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以放松排氣閥約10分鐘，此操作前提是出口應(yīng)至少保持0.5MPa壓力。

10更換雙隔膜組件的排氣閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.5 計(jì)量泵出口無(wú)法建立壓力

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位

2.液壓油腔沒(méi)有加注液壓油，或者加注油位過(guò)低，排氣不足

3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞

4.隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒(méi)有排氣

7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換

2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣

3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

4.重新連接隔膜與驅(qū)動(dòng)

5.更換柱塞密封或填料

6.對(duì)雙隔膜腔進(jìn)行排氣

7.更換雙隔膜組件排氣閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.6 液壓隔膜泵液壓缸（FROY系列為機(jī)箱內(nèi)）液位升高，并且變成乳白色

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開(kāi)孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開(kāi)孔處

1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過(guò)量。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.7 初始啟動(dòng)壓力與流量正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，流量逐漸減小，最終沒(méi)有流量和壓力

1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過(guò)大，不能正常補(bǔ)油

2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小

3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油

4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足

5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號(hào)液壓油

2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油

3.更換新隔膜

4.更換新補(bǔ)油閥

5.更換新補(bǔ)油閥

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.8 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開(kāi)孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開(kāi)的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開(kāi)孔處

5.隔膜表面沒(méi)有損壞。隔膜組件沒(méi)有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫，并出現(xiàn)裂紋或破口

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓

2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.10 液壓隔膜泵連接器內(nèi)液壓油液面上升，或明顯下降；柱塞泵十字頭處漏油；機(jī)械隔膜泵，撿漏口漏油

1.連接器內(nèi)密封磨損失效

1.更換密封

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方案

5.11 柱塞泵漏液

1. 少量滲漏屬正?，F(xiàn)象，一般15滴/分鐘
2. 量較多時(shí)，填料磨損或拉傷

1. 無(wú)需修復(fù)
2. 緊固填料鎖緊圈，無(wú)效時(shí)更換填料

5.12電機(jī)轉(zhuǎn)，柱塞未動(dòng)

機(jī)械故障

聯(lián)系服務(wù)機(jī)構(gòu)